真空設(shè)備的維護(hù)和維修有哪些？

真空設(shè)備的維護(hù)和維修有哪些？

1 維護(hù)部分
1.1、機(jī)械真空泵的維護(hù)和保養(yǎng)：
（1） 泵及其四周環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
（2） 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)保持油箱內(nèi)油量不得低于油標(biāo)中心。
（3） 不同種類和牌號(hào)的真空泵油不可混合使用。
（4） 泵在使用中溫升不能超過70℃。
（5） 新泵在使用100 h左右應(yīng)換1～2次油，待換下的油內(nèi)不再發(fā)現(xiàn)含黑色金屬粉末后，可加長(zhǎng)換油期限。根據(jù)說明書規(guī)定和使用實(shí)際情況來確定換油期限。
（6） 新泵和修理后的泵應(yīng)現(xiàn)作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)4～6 h，檢查泵是否符合使用要求。
（7） 泵使用較長(zhǎng)時(shí)間以后（2～3年不等），極限真空度下降，應(yīng)進(jìn)行一次檢修。同時(shí)也應(yīng)對(duì)系統(tǒng)、管道、閥門和電動(dòng)機(jī)等加以清洗、檢修。
（8） 泵在使用中，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，或進(jìn)氣口突然暴露大氣時(shí)，應(yīng)盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的真空管道（關(guān)低真空閥或夾真空夾），防止噴油，污染工作場(chǎng)地。
（9） 泵上所有機(jī)件，非絕對(duì)必要，切勿自行拆卸。
（10）泵不用時(shí)，應(yīng)用橡皮塞（帽）把進(jìn)氣口塞好，以免贓物和硬質(zhì)東西落入泵內(nèi)。
（11）經(jīng)常注意真空技術(shù)發(fā)展動(dòng)向，盡量及早地引入新技術(shù)、新材料（如新泵油等），以改進(jìn)原有系統(tǒng)的性能。
以上數(shù)點(diǎn)，可按具體情況，訂出相應(yīng)操作規(guī)程，嚴(yán)格施行。
1.2、整套設(shè)備的日常維護(hù)：
（1） 操作人員要熟悉各種儀表、泵，設(shè)備的各部分。閱讀并理解各種說明書。
（2） 冷卻水水壓應(yīng)保持0.1～0.2 Mpa之間，出水溫度≤45℃。
（3） 壓縮空氣壓力在0.4～0.5 Mpa之間。
（4） 每爐開機(jī)前，要檢查保護(hù)氣的氣瓶容量，以免氣體充不足，更換氣瓶。
（5） 開機(jī)后如有異常情況，應(yīng)立即排除或停機(jī)查找原因。
（6） 經(jīng)常檢查各部分的回水量，工作時(shí)應(yīng)保證各部分有充足的冷卻水。
（7） 設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)將爐內(nèi)氣體抽空，長(zhǎng)時(shí)間不用，要充入保護(hù)性氣體，并把設(shè)備水冷套內(nèi)的循環(huán)水放掉。
（8） 機(jī)械泵、羅茨泵應(yīng)定期換油加油，羅茨泵的油杯中要保持一直有油。換油時(shí)一定要把廢油放干凈。
（9） 擴(kuò)散泵換油時(shí)，內(nèi)部如有氧化，要把擴(kuò)散泵內(nèi)部的氧化層處理干凈，然后再換上新油。
（10）充入的保護(hù)性氣體，純度不應(yīng)小于99.99%。
（11）本設(shè)備不允許使用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為保護(hù)氣氛。
（12）設(shè)備表面及儀表表面要保持清潔，擦拭爐體內(nèi)壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦拭。
（13）氣動(dòng)系統(tǒng)的氣動(dòng)三連件上的油水分離器要經(jīng)常放水，油霧器內(nèi)應(yīng)注入真空擴(kuò)散泵油。
（14）設(shè)備的整機(jī)電壓要保證在350～420 V范圍內(nèi)。三相要平衡。
（15）規(guī)管、電接點(diǎn)壓力表、熱偶等處要經(jīng)常涂上擴(kuò)散泵油，使之與座之間形成一層油膜，防止漏氣。以上各部分及法蘭連接處不允許長(zhǎng)期使用真空封泥密封。
（16）各部分的螺栓定期檢查，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)擰緊。
（17）設(shè)備工作時(shí)，注意觀察各儀表的顯示情況，及各泵的聲音，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，找出問題。
（18） 設(shè)備的使用環(huán)境，在相對(duì)濕度85%以下，溫度在10～40℃。在拆修設(shè)備時(shí)，各部分不許用重錘敲擊，密封面、密封槽不許劃傷。
（19） 設(shè)備在工作時(shí)，操作人員不得長(zhǎng)時(shí)間離崗