一、2BV型水環(huán)式真空泵的用途及使用范圍：
2BV系列水環(huán)真空泵為整體結(jié)構(gòu)—機(jī)泵同軸的單級(jí)泵。軸封采用機(jī)械密封，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)捷、無(wú)油、安全可靠等特點(diǎn)。
2BV系列水環(huán)真空泵適于抽除氣體和濕潤(rùn)蒸汽，吸氣壓力可達(dá)到33mbar絕壓（97%真空度），當(dāng)2BV型水環(huán)式真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長(zhǎng)期工作時(shí)，應(yīng)聯(lián)接汽蝕保護(hù)管以對(duì)泵進(jìn)行保護(hù)，2BV型水環(huán)式真空泵如配大氣噴射器吸氣壓力可達(dá)10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵吸氣口上，作為壓縮機(jī)使用時(shí)，其壓力最大至0.26MPa（絕壓）。
2BV系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛用于石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域。由于在工作過(guò)程中，氣體的壓縮過(guò)程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生爆炸，所以其應(yīng)用更加廣泛。
|
真空過(guò)濾 |
（化學(xué)制品過(guò)濾廠，化學(xué)制品處理廠，鐵礦廠，采礦業(yè)，磷肥廠，造紙廠，家禽加工廠，選煤廠） |
蒸汽回收 |
（蒸餾器，裝卸站） |
水泵引水 |
（自來(lái)水廠） |
冷凝器水箱補(bǔ)水 |
（電站） |
真空蒸餾 |
（牛奶廠，食品廠，化工廠，紙漿廠） |
烘干 |
（化工、醫(yī)藥制造業(yè)） |
真空消毒 |
（醫(yī)院，醫(yī)務(wù)室，實(shí)驗(yàn)室） |
木材處理/干燥 |
|
擠出成型 |
（塑料行業(yè)） |
醫(yī)藥/實(shí)驗(yàn)室真空 |
成型 |
（塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業(yè)） |
溶劑回收 |
浸漬 |
（食品加工，木器加工，紡織廠，膠合板廠，電線桿的制造等） |
土壤凈化 |
真空包裝 |
液體脫氣 |
（食品加工，水軟化，瓶裝廠） |
萃取 |
壓縮空氣再生 |
（紙漿，鋼鐵，汽車，玻璃，化工） |
制革 |
食品加工 |
（食品加工廠，牛奶廠） |
罐裝 |
二、2BV型水環(huán)式真空泵的工作原理：
2BV型水環(huán)式真空泵如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)1，水環(huán)下部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，2BV型水環(huán)式真空泵水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，2BV型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
2BV型水環(huán)式真空泵由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過(guò)程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
當(dāng)2BV型水環(huán)式真空泵排出的氣體不再利用時(shí)，在2BV型水環(huán)式真空泵排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高，這時(shí)需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
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| 1、水環(huán)。2、泵蓋。3、葉輪。4、吸氣口。5、排氣口 |
圖1 水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)工作原理圖 |
當(dāng)2BV型水環(huán)式真空泵作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)分離器進(jìn)入2BV型水環(huán)式真空泵內(nèi)。壓縮氣體時(shí)，工作水極易熱，水由泵排氣口排出，溫度會(huì)變的較高，要由供水管不斷地供給冷水．以補(bǔ)充被放走的水，同時(shí)起冷卻作用，使工作水溫度不致過(guò)高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)能技術(shù)指標(biāo)，滿工藝要求。
三、2BV型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
2BV型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3，圖4所示
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圖2 2BV-2060/2061/2070/2071 水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖 |
圖3 2BV-5110/5111/5121/5131/5161 水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖 |
1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動(dòng)機(jī) |
1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動(dòng)機(jī) |
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圖4 2BV-6110/6111/6121/6131/6161 水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖 |
1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動(dòng)機(jī) |
2BV真空泵由泵蓋、泵體、圓盤，葉輪、機(jī)械密封、電動(dòng)機(jī)等零部件組成。進(jìn)氣管排氣管通過(guò)安裝在泵蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上，2BV真空泵兩端面的部間隙由泵體和園盤之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪與泵蓋上的園盤之間的間隙由園盤和泵體之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪兩端面與泵蓋上園盤之間間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。
2BV真空泵的密封采用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在葉輪和泵體間。由機(jī)械密封定出葉輪與泵體之間的間隙。
在2BV真空泵蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和柔性排氣閥片，柔性閥片的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率、從而降低率消耗。
四、2BV型水環(huán)式真空泵的產(chǎn)品說(shuō)明：
2BV真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵（壓縮機(jī)）、電動(dòng)機(jī)、氣水分離器管路組成，如圖5所示。
2BV真空泵及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入2BV真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)排氣管進(jìn)入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去。2BV真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器不經(jīng)冷卻排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管補(bǔ)充，供水量的大小，由供水管上的閥門來(lái)調(diào)整。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器有溢水管；壓送氣體時(shí)，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過(guò)溢水開關(guān)來(lái)控制。
|
|
1. 2BV 真空泵 2. 供水管 3. 逆止閥 4. 吸氣管 5. 氣水分離器 6. 排氣管 7. 溢水管 |
五、2BV型水環(huán)式真空泵的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
產(chǎn)品型號(hào) |
極限壓力
Mbar(Pa) |
最大氣量
M3/min |
功 率
KW |
轉(zhuǎn) 速
Rpm |
水耗量
L/min |
噪 聲
dB(A) |
重 量
Kg |
2060 |
33(3300) |
0.45 |
1.1 |
2880 |
~2 |
62 |
20 |
2061 |
33(3300) |
0.87 |
1.5 |
2880 |
~2 |
65 |
22 |
2070 |
33(3300) |
1.33 |
2.35 |
2880 |
~2.5 |
66 |
31 |
2071 |
33(3300) |
1.83 |
3.85 |
2880 |
~4.2 |
72 |
42 |
5110 |
33(3300) |
2.75 |
4 |
1450 |
~7 |
63 |
78 |
5111 |
33(3300) |
3.83 |
5.5 |
1450 |
~8.5 |
68 |
100 |
5121 |
33(3300) |
4.68 |
7.5 |
1450 |
~10 |
69 |
145 |
5131 |
33(3300) |
6.68 |
11 |
1450 |
~15 |
73 |
165 |
5161 |
33(3300) |
8.3 |
15 |
970 |
~20 |
74 |
252 |
6110 |
33(3300) |
2.75 |
4 |
1450 |
~7 |
63 |
107 |
6111 |
33(3300) |
3.83 |
5.5 |
1450 |
~8.5 |
68 |
142 |
6121 |
33(3300) |
4.68 |
7.5 |
1450 |
~10 |
69 |
198 |
6131 |
33(3300) |
6.68 |
11 |
1450 |
~15 |
73 |
238 |
6161 |
33(3300) |
8.3 |
15 |
970 |
~20 |
74 |
350 |
注：1、表中所列數(shù)據(jù)在下列技術(shù)條件下測(cè)出：
�、� 大氣壓力101325Pa（1013mbar）
② 進(jìn)水溫度15℃
�、� 吸入空氣溫度20℃
�、� 空氣相對(duì)濕度70%
2、 性能允許偏差±10%
六、2BV型水環(huán)式真空泵的安裝尺寸：
 |
A |
B |
B1 |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
H6 |
E |
P2 |
P3 |
R |
M |
S2 |
W1 |
W2 |
W3 |
d |
N3.0 |
N4.2 |
N8.7 |
| 2060 |
455 |
186 |
140 |
90 |
118 |
126 |
195 |
37.5 |
100 |
250 |
180 |
217 |
244 |
Φ10 |
110 |
26 |
21 |
G1″ |
G3/8″ |
G1/4″ |
G3/8″ |
| 2061 |
476 |
186 |
140 |
90 |
118 |
195 |
195 |
37.5 |
100 |
250 |
180 |
236 |
263 |
Φ10 |
110 |
26 |
21 |
G1″ |
G3/8″ |
G1/4″ |
G3/8″ |
| 2070 |
545 |
223 |
160 |
222 |
100 |
128 |
222 |
33 |
140 |
270 |
203 |
252 |
280 |
Φ12 |
110 |
33 |
27 |
G1 ″ |
G3/8″ |
G1/4″ |
G3/8″ |
| 2071 |
566 |
223 |
234 |
140 |
112 |
140 |
234 |
45 |
190 |
300 |
225 |
278 |
309 |
Φ12 |
110 |
33 |
37 |
G1″ |
G3/8″ |
G1/4″ |
G3/8″ |
 |
 |
N1.0 吸氣口。N2.0 排氣口。N3.0 工作液接口。N4.2 排水口。N8.7 氣蝕保護(hù)（內(nèi)置） |
|
|
A |
B |
B1 |
B2 |
C1 |
C2 |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
H5 |
H6 |
H7 |
F |
K |
L |
N |
T |
S1 |
S2 |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
W1 |
| 5110 |
637 |
325 |
255 |
190 |
41 |
26 |
140 |
156 |
202 |
361 |
328 |
38 |
57 |
464 |
320 |
130 |
92 |
340 |
Φ12 |
Φ12 |
19 |
160 |
123 |
97 |
52 |
180 |
| 5111 |
672 |
325 |
265 |
290 |
38 |
26 |
150 |
166 |
212 |
371 |
363 |
48 |
68 |
500 |
325 |
130 |
92 |
340 |
Φ12 |
Φ12 |
19 |
160 |
123 |
97 |
52 |
180 |
| 5121 |
771 |
347 |
265 |
290 |
36 |
26 |
150 |
167 |
217 |
385 |
363 |
39 |
60 |
584 |
410 |
147 |
97 |
382 |
Φ12 |
Φ12 |
19 |
182 |
142 |
113 |
67 |
200 |
| 5131 |
840 |
377 |
300 |
335 |
35 |
30 |
175 |
194 |
249 |
427 |
435 |
53 |
76 |
659 |
440 |
147 |
103 |
382 |
Φ12 |
Φ12 |
19 |
182 |
142 |
113 |
67 |
200 |
| 5161 |
1044 |
479 |
370 |
389 |
52 |
30 |
210 |
225 |
303 |
521 |
485 |
51 |
80 |
808 |
570 |
201 |
138 |
450 |
Φ15 |
Φ15 |
22 |
200 |
156 |
130 |
80 |
250 |
|
W2 |
W3 |
d（N1.0，N2.0） |
N3.0 |
N4.2 |
N8.7 |
| 5110 |
52 |
27 |
DN50/2″ |
G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 5111 |
52 |
27 |
DN50/2″ |
G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 5121 |
57 |
29 |
DN65/2″ |
G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 5131 |
63 |
32 |
DN65/2″ |
G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 5161 |
81 |
41 |
DN80/3″ |
G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
|
|
|
|
N1.0 吸氣口、N2.0 排氣口、N3.0 工作液接口、N4.2 排水口、N8.7 氣蝕保護(hù)（內(nèi)置） |
|
|
Amax |
B |
B1 |
C1 |
F1 |
F2max |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
H6 |
H7 |
K |
L |
N |
| 6110-H..0 |
1097 |
330 |
255 |
26 |
291 |
446 |
160 |
173 |
223 |
381 |
58 |
77 |
319 |
319 |
281 |
| 6110-K..0 |
1190 |
330 |
255 |
26 |
291 |
540 |
160 |
173 |
223 |
381 |
58 |
77 |
319 |
319 |
281 |
| 6111-K..0 |
1291 |
330 |
279 |
26 |
360 |
500 |
180 |
196 |
242 |
401 |
78 |
97 |
349 |
349 |
311 |
| 6121-K..0 |
1332 |
351 |
279 |
26 |
361 |
540 |
180 |
197 |
247 |
415 |
69 |
90 |
384 |
384 |
340 |
| 6131-K..0 |
1525 |
382 |
320 |
26 |
461 |
615 |
215 |
234 |
287 |
467 |
93 |
116 |
405 |
405 |
353 |
| 6161-K..0 |
1680 |
484 |
320 |
26 |
461 |
705 |
230 |
230 |
310 |
526 |
56 |
85 |
477 |
477 |
413 |
|
W1 |
W2 |
W3 |
S1 |
T |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
d（N1.0, N2.0） |
N3.0 |
N4.2 |
N8.7 |
6110-0..... |
180 |
52 |
27 |
Φ13×23 |
340 |
19 |
160 |
123 |
97 |
52 |
DN50/2″ |
″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
6110-0..... |
80 |
52 |
27 |
Φ13×23 |
340 |
19 |
160 |
123 |
97 |
52 |
DN50/2″ |
″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 6121-0..... |
200 |
57 |
29 |
Φ13×23 |
382 |
19 |
182 |
142 |
113 |
67 |
DN60/21/2″ |
″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 6131-0..... |
200 |
63 |
29 |
Φ13×27 |
382 |
19 |
182 |
142 |
113 |
67 |
DN60/21/2″ |
″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 6161-0..... |
250 |
81 |
41 |
Φ13×27 |
450 |
22 |
200 |
156 |
130 |
80 |
DN80/3″ |
″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24） |
G3/8″（絲長(zhǎng)25） |
G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
七、2BV型水環(huán)式真空泵的設(shè)備安裝
1、水環(huán)真空泵的安裝：
水環(huán)真空泵和壓縮機(jī)在安裝時(shí)，安裝面必須水平，并通過(guò)底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時(shí)焊渣進(jìn)入真空泵，在安裝時(shí)，應(yīng)在吸氣管上安裝上過(guò)濾網(wǎng)。
2、水環(huán)真空泵氣水分離器的安裝
水環(huán)真空泵氣水分離器可直接安裝在水環(huán)真空泵的排氣口上，并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連，由此供給水環(huán)真空泵工作需水量，其余工作水由供水管供給，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)。
水環(huán)真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有逆止閥，以便在停車時(shí)，防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。
八、2BV型水環(huán)式真空泵的啟動(dòng)及停車
1、水環(huán)真空泵啟動(dòng)
水環(huán)真空泵長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，以證實(shí)水環(huán)真空泵內(nèi)沒(méi)有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
水環(huán)真空泵啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行（參見(jiàn)圖5）
�。�1）打開排氣管閥門。
�。�2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）
�。�3）迅速打開圖5供水管2。逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止，（應(yīng)注意不要干運(yùn)行真空泵）。
2、水環(huán)真空泵停車
水環(huán)真空泵停車按以下順序：
（1）（如進(jìn)氣管有閥門）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。
�。�2）關(guān)閉供水管2，并迅速關(guān)停真空泵。
�。�3）停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放掉，以免再次啟動(dòng)時(shí)，會(huì)造成葉片與泵軸斷裂。
九、2BV型水環(huán)式真空泵的維護(hù)
1、2BV型水環(huán)式真空泵為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過(guò)2BV型水環(huán)式真空泵泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液，須經(jīng)軟化，或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵。
3、2BV型水環(huán)式真空泵電動(dòng)機(jī)常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，最高不允許超過(guò)55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
4、2BV型水環(huán)式真空泵采用的機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。
十、2BV型水環(huán)式真空泵的故障和消除方法
| 2BV型水環(huán)式真空泵故障現(xiàn)象 |
2BV型水環(huán)式真空泵可能原因 |
2BV型水環(huán)式真空泵排除方法 |
| 2BV真空泵電機(jī)不起動(dòng)；無(wú)聲音 |
兩根電源線斷裂 |
檢查接線 |
| 電機(jī)不起動(dòng)；有嗡嗡聲 |
一根接線斷，電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)
葉輪故障
電機(jī)軸承故障 |
必要時(shí)排空清潔泵，修正葉輪間隙
換葉輪
換軸承 |
| 電機(jī)開動(dòng)時(shí)，電流斷路器跳閘 |
繞組短路
電機(jī)過(guò)載
排氣壓力過(guò)高
工作液過(guò)多 |
檢查電機(jī)繞組
降低工作液流量
降低排氣壓力
減少工作液 |
| 消耗功率過(guò)高 |
產(chǎn)生沉淀 |
清潔、除掉沉淀 |
| 2BV真空泵不產(chǎn)生真空 |
無(wú)工作液
系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重
旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò) |
檢查工作液
修復(fù)泄漏處
更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向 |
| 2BV真空泵真空度太低 |
泵太小
工作液流量太小
工作液溫度過(guò)高（<15℃）
磨蝕
系統(tǒng)輕度泄漏
密封泄漏 |
用大一點(diǎn)的泵
加大工作液流量
冷卻工作液，加大流量
更換零件
修復(fù)泄漏處
檢查密封 |
| 2BV真空泵尖銳噪聲 |
產(chǎn)生氣蝕
工作液流量過(guò)高 |
聯(lián)接氣體蝕保護(hù)件
檢查工作液，降低流量 |
| 2BV真空泵泄漏 |
密封墊壞 |
檢查所有密封面 |
2BV型水環(huán)式真空泵相關(guān)產(chǎn)品：SZ型水環(huán)式真空泵，SK水環(huán)真空泵，2SK水環(huán)真空泵，2BA型水環(huán)式真空泵，2BV型水環(huán)式真空泵，2BE水環(huán)真空泵，SZB型水環(huán)式真空泵，SK型直聯(lián)水環(huán)式真空泵
真空泵類相關(guān)產(chǎn)品：2X型旋片式真空泵，2XZ型直聯(lián)真空泵，XZ型旋片式真空泵，XD型旋片式真空泵，WX無(wú)油旋片式真空泵，SZ型水環(huán)式真空泵，SK水環(huán)真空泵，2SK水環(huán)真空泵，2BA型水環(huán)式真空泵，2BV型水環(huán)式真空泵，2BE水環(huán)真空泵，SZB型水環(huán)式真空泵，SK型直聯(lián)水環(huán)式真空泵，ZJ型羅茨真空泵，JZJS型真空泵機(jī)組，JZJBA型真空機(jī)組，JZJ2B型真空機(jī)組，JZJWLW型真空機(jī)組，JSJX型真空泵機(jī)組，JZP2SP羅茨大氣噴射真空機(jī)組，RPP型全塑水噴射真空泵，JZPH羅茨滑閥真空泵機(jī)組，MH-2型滑閥式真空泵，TLZ型離心式真空泵，X-150型旋片式真空泵，WLW型無(wú)油立式真空泵，W型往復(fù)真空泵，H、2H系列滑閥真空泵。
2BV型水環(huán)式真空泵的訂貨須知:
一、請(qǐng)?zhí)峁┮韵略敿?xì)數(shù)據(jù)：①2BV型水環(huán)式真空泵的產(chǎn)品名稱與型號(hào)②2BV型水環(huán)式真空泵的真空度要求單位PA或MPA③2BV型水環(huán)式真空泵抽速要求單位L/S或M3/MIN④2BV型水環(huán)式真空泵的使用條件和功況條件⑤2BV型水環(huán)式真空泵的電機(jī)功率（KW）⑥2BV型水環(huán)式真空泵的轉(zhuǎn)速（r/min）⑦2BV型水環(huán)式真空泵的電壓〔V〕⑧2BV型水環(huán)式真空泵的進(jìn)出口口徑⑨2BV型水環(huán)式真空泵是否帶附件，以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的2BV型水環(huán)式真空泵的產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按2BV型水環(huán)式真空泵的型號(hào)直接向公司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們?nèi)f精泵閥的技術(shù)專家為您選型確認(rèn)。
四、我公司服務(wù)電話：400-6064-114
感謝您訪問(wèn)我公司的網(wǎng)站【www.87516.cn】,如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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