熱沉是通液氮結冰或通熱氮氣加熱,外部涂有吸引率大于0.9的特制黑漆的高溫壁板,它經(jīng)過絕熱墊懸掛在容器內(nèi)壁上。作業(yè)條件是熱度-196～100℃,內(nèi)壓1.6MPa。熱沉資料應有良好的高溫性能,更重要的應存在優(yōu)質(zhì)的鉚接性能,保障密封焊縫在長期上下溫寒熱交變下仍能維持良好的氣密性。資料導熱性應較好,在室溫高真空下名義出氣率應比擬低,便于抽真空。L2R資料各族性能比擬好,但在海內(nèi)運用得較少,它的鉚接性能不如不銹鋼和銅,檢漏的難度就更加突出。最初選用資料為304L及紅銅,其各項性能均佳。
熱沉對檢漏的務求設計務求全副熱沉在高溫下總漏率小于等于1.3×10-8Pa·m3/s(設計指標總漏率)各全體熱沉的漏率指標如次:
大門熱沉的漏率指標為不大于2.5×10-9Pa·m3/s
筒體熱沉(液氮管路和氣氦管路)的漏率指標為不大于7×10-9Pa·m3/s
端部熱沉的漏率指標為不大于2.5×10-9Pa·m3/s
為確保一次順利,到底杜絕整節(jié)熱沉裝入容器后其容許漏率超標。一旦超標,再從新儲藏漏點如鐵樹開花。為此,對檢漏提出寬大的務求如次:
①不銹鋼管、銅管、非金屬軟管、附著焊管接一品均先用2MPa干澀氮氣做強度及氣密性初檢嘗試,象樣后再逐根繼續(xù)氦質(zhì)譜檢漏。其中附著焊管還要繼續(xù)三次從-196～100℃寒熱沖鋒陷陣嘗試,各族管的漏率均不大于5×10-11Pa·m3/s。
②鉚接成組片后,充1.0MPa干澀氮氣用水槽法初檢。象樣后對整個組片繼續(xù)一次從-196～100℃的寒熱沖鋒陷陣嘗試,而后趁熱用氦罩法繼續(xù)氦質(zhì)譜檢漏,儀器無反響為象樣。
③檢漏象樣的組片焊成單節(jié)熱沉后,用氦罩包檢組片新焊縫,檢漏儀的銳敏度不低于本節(jié)熱沉的容許漏率,儀器無反響為象樣。做12h動態(tài)升壓嘗試,斷定是否有漏檢景象。
檢漏技能計劃確實定及特點
在選取檢漏計劃時要思忖以次準則:
①檢漏銳敏度務求正當。太低不相符務求,太高時用度較高,且糜費工夫。
②反響工夫務求短,再不放慢檢漏進度。
③能定位、定量,不僅能找到透氣的地位,還要確定漏率的大小,再不確定是否相符務求。
④能無害檢漏。既能實現(xiàn)檢漏使命,又不毀壞被檢件的原構造和運用性能。
⑤穩(wěn)固性好。在剩余長的工夫里務求銳敏度牢靠,再不繼續(xù)累積嘗試和定量測量,并保障嘗試的牢靠性。
⑥檢漏儀器無須構造容易,操作培修不便,經(jīng)濟實用。
⑦加壓法檢漏時應思忖被檢件的機械性能。
⑧檢漏用示蹤物質(zhì)應無毒有害不侵蝕被檢件。
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